CSM900系列数字超声波探伤仪B扫描为手动彩色B扫描，由超声波探伤仪操作人员手动控制超声波探头移动，由于没有控制超声波探头匀速移动的机械装置，所以只能反映被测工件剖面信息，但不能精确定量，所以还需要结合A-Scan显示来准确定量！

超声波C扫描成像检测设备的精度是多少？超声波C扫描成像检测设备的精度不是一个指标，而是多项指标，具体超声C扫描成像检测设备精度说明如下：一、超声波设备主板的精度1. 垂直线性误差：≤2.5%【表征检测缺陷“大小”精度】2. 水平线性误差：≤0...

感谢您选择了我公司产品，三木科仪作为专业的数字探伤仪研发、制造单位，在提供高品质产品的同时，为能更进一步给贵单位的生产、质检提供更多、更优质的服务，也为了让三木科仪产品的卓越功能在您的使用中尽可能发挥到极致，建议您参加我们的培训...

感谢您选择了我公司产品，三木科仪作为专业的数字超声波探伤仪和超声成像检测系统研发、制造单位，在提供高品质产品的同时，为能更进一步给高校、研究所及生产制造单位提供更多、更优质的服务，我们也提供产品检测服务。

半跨距全称叫“彩色半跨距指示器”，分“回波半跨距”和“坐标半跨距”两种形式；其中“坐标半跨距”也称“彩色坐标网格指示器”，它可以为各次反射数据段的A扫描动态波形更换显示屏背景色。半跨距可以在焊缝探伤中轻松识别各次反射波对应的数据和...

1、点状，孔径：超声波探伤仪可检测的最小缺陷理论值是0.029mm，需要超声波显微镜级别的设备；CSM900系列超声波探伤仪检测100mm的碳钢时为0.1mm。2、裂纹宽度：超声波探伤仪可检测的最小缺陷为0.015mm=15us（15微米）。

超声波探伤仪本身虽然满足各项技术参数，但现场检测结果也有可能会有误差，影响超声波探伤仪检测结果的因素有：由于被检工件周围环境（如：磁场）、缺陷的形状特征、缺陷的声阻抗和缺陷的表面特征（如表面粗糙度、附着物质、温度等）。

焊缝超声波探伤速度：每分钟1.5米；锻件超声波探伤速度：根据GB/T 6402-2008，第5页，12.5的说明，每秒150mm，即：每分钟9米。超声波探伤仪现场实际检测速度会因操作人员的熟练度，待检工件的形状、尺寸、表面特征（如是否光滑）等多种因素影响有...

DAC定义：DAC是一条距离-波幅曲线，同一当量的缺陷随着深度的增大，受信号的衰减、声束的扩散及其他因素的影响，其回波幅度呈指数下降趋势，把不同深度的同一当量的人工缺陷的反射回波幅度连成一条曲线，这条曲线就是DAC曲线；

超声波探伤时由于超声波探头与被检工件之间存在空气时，超声波将被反射而无法进入被检工件，为了使超声波能顺利透射进入被检工件，在超声波探头与被检工件检测面之间需要施加能透声的耦合介质来排除此间的空气，这就是常说的耦合剂，又叫做超声波探...