焊接工件內部五種常見缺陷的超聲波探傷方法

WWW.SANMUKEYI.CN  三木科儀  2018-02-05 13:06:18  點擊:

焊接工件內部五種常見缺陷的超聲波探傷方法

超聲波探傷儀是一種便攜式工業無損檢測儀器,它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷,如金屬材料內部氣孔、砂眼、夾雜、折疊、裂紋、焊縫的未熔合和未焊透等的檢測、定位、評估及診斷,查找工件內部有沒有暗傷,焊縫是否合格等,同時具有軸類、筒類、無縫鋼管、直縫焊管等工件外圓周向探傷功能。因此超聲波探傷儀就是判定工件是否合格的一種檢測設備。那麼超聲波探傷儀的具體探傷流程是怎樣的呢?接下來我們就來看看超聲波探傷儀在對焊接工件具體的探傷過程中,各種缺陷的特征。    

1、未熔合(線性、麵積狀缺陷):

實際檢測過程中超聲波探頭平移,波形較穩定,兩側探測時,反射波幅不同,有時隻能從一側探到。其產生的原因:坡口不幹淨,焊速太快,電流過小或過大,焊條角度不對,電弧偏吹等。

2、夾渣(點狀、麵積狀缺陷):

超聲波探傷儀檢測焊縫夾渣時,焊縫的點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似,焊縫的條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高,波形多呈樹枝狀,主峰邊上有小峰,探頭平移波幅有變動,從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產生與焊接電流,速度,被焊邊緣和各層焊縫清理不幹淨,其本金屬和焊接材料化學成分不當,含硫、磷較多等等原因有很大關係。

3、氣孔(點狀缺陷):

使用超聲波探傷儀檢測焊縫氣孔時,焊接工件單個氣孔的回波高度低,波形為單縫,較穩定。從各個方向探測,反射波大體相同,但稍一動探頭就消失,密集氣孔會出現一簇反射波,波高隨氣孔大小而不同,當探頭作定點轉動時,會出現此起彼落的現象。產生這類缺陷的原因有焊材本身、焊接手法、環境溫濕度、焊接工藝的合理性等等。

4、未焊透(線性缺陷):

超聲波探傷儀檢測未焊透(線性缺陷)時,回波反射率高,波幅也較高,探頭平移時,波形較穩定,在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能,而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點,承載後往往會引起裂紋,是一種危險性缺陷。其產生原因與坡口、焊接電流、運條速度、坡口角度、運條角度、以及電弧偏吹等原因有很大關係。

5、裂紋(線性曲線):

超聲波探傷儀檢測裂紋缺陷時,反射回波高度較大,波幅寬,會出現多峰,探頭平移時反射波連續出現波幅有變動,探頭轉時,波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷,它除降低焊接接頭的強度外,還因裂紋的末端呈尖銷的缺口,焊件承載後,引起應力集中,成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。裂紋缺陷的產生與焊接時熔池冷卻速度、焊接工藝、工序有很大關係。

以上的內容就是超聲波探傷儀對焊接工件的具體探傷流程,超聲波探傷儀的廣泛應用使產品的質量得到了大大提高,因此超聲波探傷儀在現在的加工製造企業裏是非常的普遍了,而且在一些理科院校實驗室也都有超聲波探傷儀的身影。

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