CSM900系列数字超声波探伤仪B扫描为手动彩色B扫描，由超声波探伤仪操作人员手动控制超声波探头移动，由于没有控制超声波探头匀速移动的机械装置，所以只能反映被测工件剖面信息，但不能精确定量，所以还需要结合A-Scan显示来准确定量！

CSM900系列数字超声波探伤仪电池充电及电源适配器的使用说明 CSM900系列超声波探伤仪使用安装在机壳内部的锂电池进行供电或通过可选的交流电源适配器工作 CSM900系列数字超声波探伤仪使用的内置的锂电池，一般工作寿命3年。电池失效后，用户可自行更换，但需使用本公司提供的电池，请勿使用非本公司提供的电池，否则可能会造成机器故障和损坏。 注意，电池仓盖位于探伤仪后侧下方，拆装电池时请勿必关闭探伤仪主机。

CSM900系列数字超声波探伤仪的故障排除，如果超声波探伤仪出现下列不正常状况：1)）超声波探伤仪不能自动关机；2）无波形；3）按键不工作；4）测量值反复无常。请用户勿拆机自修。填妥保修卡后，请将超声波探伤仪寄至我公司维修部门，执行保修条例。如果能将出现错误的情况简单描述一下，一同寄出，我们将会非常感谢您。

CSM900系列数字超声波探伤仪的设计符合相关的安全标准。在使用时，要满足所规定的外部环境条件，对于操作人员则要求具备相应的技术背景，以保证安全操作。在将本超声波探伤仪投入使用之前，请认真阅读相关的安全提示。

按照数据处理软件操作说明，使用PC机与超声波探伤仪做一次拷屏操作，如果能完成拷屏，说明联机测试没有问题，如果不能完成，则通讯环境不存在，需要对超声波探伤仪或者PC机进行调整，或者联系供应商解决。

CSM900系列超声波探伤仪为方便初学者及检测单位探伤需要，内置有多种探伤标准及曲线，内置在本地数据存储中，在本地存储模式下可直接调出相应通道进行探伤，如果用户选择SD卡模式，需要自行校准及制作曲线，或者 先在本地存储模式下调出相应通道，然后切换到SD卡存储模式后再保存在通道中。

本仪器设计有两个闸门：A闸门和B闸门。A闸门为进波门（固定为进波报警），主要用途是显示闸门内回波状态数据及报警；B闸门可选择设置为进波报警、失波报警或关闭（重复按【闸门】键可切换A、B闸门）。用户可以选择任意闸门作为当前闸门。

AVG曲线的概念、定义和作用，概念：描述规则反射体的距离、波幅、当量大小之间的关系曲线称为：“距离(A)-波幅(V)-当量(G)曲线”，德文为AVC曲线，英文为DGS曲线；定义：AVG曲线是根据记录的已知形状及大小的人工反射体回波通过理论计算得出的一条参考曲线；作用：超声波探伤时检测缺陷的当量Ф值尺寸（大小）。

环境要求：严格避免碰撞、重尘、潮湿、强磁场、油污等。电池及电源适配器的使用及注意事项：1.超声波探伤仪使用安装在机壳内部的锂电池进行供电或通过可选的交流电源适配器工作；2.显示屏上的电池状态标志实时反映了电池电压情况。当电池电压过低时，即屏幕上的电池状态标志为欠压标志时，应尽快给探伤仪充电。

1.超声波标准试块具有规定的材质、表面状态、几何形状与尺寸，可以用来评定和校准超声波探伤仪器。2.超声波对比试块是以特定方法检测特定试件时所用的试块。3.超声波探伤时使用试块是为了保证检测结果的准确性与可重复性、可比性。

将探头耦合剂在试块上图1所示的位置，移动探头，使A、B两个面的回波幅度相等并约为80%满刻度，如图2中h1。●调节增益，使A、B两波峰间的波谷上升到原来波峰高度，此时衰减器所调节的dB数即为以dB值表示的超声波探伤仪分辨力。

三木科仪CSM系列超声波探伤仪在通道内内置了多种探伤工艺，新购超声波探伤仪开机就能使用，大大简化了初学者的学习过程，对较薄件、铸件、铝件、奥氏体不锈钢等较难探伤的工件也能轻松应对。

由于探头零点、前沿、K值会给探伤带来误差，所以探伤前必须校准，校准步骤如下：第一步：按【参数】键，旋转旋钮，选择探头类型，按【确认】键，旋转旋钮，选择斜探头，按【确认】键，按【参数】键，退出参数设置，第二步：按【校准】键，启动自动校准功能。

DAC曲线表示位于不同深度相同尺寸反射体的回波幅度，探伤仪利用记录的参考点来建立DAC曲线，DAC曲线制作步骤如下：第一步：按【DAC】键，打开DAC菜单。第二步：将探头放在第一个反射孔附近并移动探头获得最高反射回波，如果需要，可调整增益使回波峰值接近满屏的80%，但最高回波不得超过满屏高度。调节A闸门起点，使A闸门套住该回波。

超声波探伤仪直探头自动校准方法（适用于BSM系列超声波探伤仪），为了方便操作者校准直探头零点及材料声速，仪器提供了探头校准功能，利用此功能可方便的完成直探头的校准工作。直探头校准功能位于高级功能菜单中。

（1）如图1所示，将探头放在CSK－IA标准试块的0位上（2）前后移动探头，使试块R100圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。（3）当回波幅度达到最高时，保持探头不动，在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记，这点就是波束的入射点，从探头刻度尺上直接读出试块“0”刻度所对应的刻度值，即为探头的前沿值。（或用刻度尺测量图1所示L值，前沿x=100-L。）， 将探头前沿值输入“探头”功能内的“探头前沿”中，探头前沿测定完毕。

1．输入材料声速：3230m/s2. 探头前沿校准（1）如图1所示，将探头放在CSK－IA标准试块的0位上（2）前后移动探头，使试块R100圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。（3）当回波幅度达到最高时，保持探头不动，在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记，这点就是波束的入射点，从探头刻度尺上直接读出试块“0”刻度所对应的刻度值，即为探头的前沿值。（或用刻度尺测量图1所示L值，前沿x=100-L。）， 将探头前沿值输入“探头”功能内的“探头前沿”中，探头前沿测定完毕。

为了方便操作者校准斜探头角度、前沿、零点及材料声速，提供了斜探头双孔法自动校准功能，利用此功能可方便的完成斜探头的校准工作。斜探头校准功能位于高级功能菜单中。以BSM360标配的斜探头为例，它是一个频率5MHz，晶片为10mm×10mm，角度为K2的单晶探头。可以利用CSK-IIIA试块对其进行校准。

用V-2牛角试块校准斜探头
1． 材料声速：探伤钢板焊缝时，通常直接输入声速=3230m/s
2． 利用R50圆弧反射面测定斜探头的前沿【前沿X=50-P （P是用钢板尺测得数据）】